پلی استایرن : ساندویچ پانل

ساندویچ پانل

ساندویچ پانل

  • دسته‌بندی: صنعتی
  • مدل: ساندویچ پانل xps
  • قیمت: تماس
  • ویژگی: طبق استاندارد
  • برچسب: پلی استایرن

ساندویچ پانل xps



ساندویچ پانل های سینرژی متشکل از لایه عایق میانی (برد xps سینرژی) پوشیده شده توسط لایه های محافظ درونی و بیرونی از جنس ورق های گالوانیزه رنگی با ضخامت و رنگ های مختلف قابل استفاده در ساختمان های صنعتی می باشد. این محصول به صورت دیواری و سقفی قابل استفاده است. مصارف کاربرد آن عبارتند از:
- سوله و ساختمان های صنعتی
- کانتینرهای حمل و نقل
- انواع سردخانه های ثابت و متحرک
- کانکس های ثابت و متحرک
- انبار و سیلو
این محصول دارای ویژگی های متعددی می باشد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- عایق رطوبتی حرارتی
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی، حشرات موذی، باد، زنگ زدگی
- قابلیت حمل و نقل و نصب سریع و آسان
- وزن سبک
- قابلیت شستشو
- قابلیت بازیافت
ساندویچ پانل سقفی با موج مقاوم ذوزنقه ، دو رو ورق گالوانیزه ، با رنگ الکترواستاتیک ضد خش در ضخامت های مختلف ، عرض 107 سانتی متر , کاردهی 97 سانتی متر و طول دلخواه
ساندویچ پانل دیواری با دو رو ورق صاف طرح دار با رنگ الکترو استاتیک ، ضد خش در ضخامت های مختلف ، عرض 1 متر و طول دلخواه. با طراحی جدید در نمای داخلی و خارجی پانل دیواری از ورق صاف با دو طرح انحصاری شیاردار و موج ریز استفاده شده و لبه های کشویی به هنگام نصب باعث زیبایی و استحکام بیشتر دیواره میشوند .همچنین جهت ازمایشگاهها و اتاقهای عمل میتوان از پانل بدون موج استفاده نماییم. با عرض 116 سانتی متر , کاردهی 114 و طول دلخواه.
خصوصیات دیوار و سقف های پیش ساخته:
- عایق سرما , گرما , صوت , رطوبت
- مقاوم در برابر باد
- مقاوم در برابر زنگ زدگی
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی
- مقاوم در برابر رانش و زلزله
- مقاوم در برابر حشرات موذی
- مقرون به صرفه
- تنوع رنگی
- قابل بازیافت
- حمل و نقل سریع و آسان
- سهولت در نصب و اجرای تاسیسات
- مناسب برای تمامی اقلیم ها
- قابل شستشو
- وزن سبک
-بهداشتي

پلی استایرن : گرمایش از کف

گرمایش از کف

عایق‌کاری کف ساختمان تاثیر بسزایی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. یکی از راه‌های این نوع عایق‌کاری استفاده از برد‌های XPS سینرژی به همراه سیستم گرمایش از کف است.
در این روش بر روی کف سازه که از جنس بتن می‌باشد، برد‌های XPS با ضخامت مناسب قرار گرفته و سپس سیستم گرمایشی بر روی آن نصب می‌شود. با این کار حرارت تولید شده توسط سیستم گرمایشی در داخل اتاق محبوس شده و هدر نمی‌رود. لایه نهایی که پوشش کف است می‌تواند از هر جنس دلخواه (لمینت، پارکت، سنگ و غیره) باشد.این سیستم قابل اجرا بر روی هر کفی می‌باشد و برای بازسازی کف سازه‌های قدیمی نیز به کار می‌رود که البته نیاز به زیر‌سازی مناسب دارد.

بهبود عملکرد سیستم گرمایش از کف با استفاده از برد XPS سینرژی امکان پذیر است. به این صورت که بستر سیستم گرمایشی عایق می شود و گرما مستقیماً به محیط داخل ساختمان انتقال می یابد و به سمت کف نفوذ نخواهد کرد. حرارت از قسمت گرم به محیط سرد منتقل می شود و در صورت عایق نبودن بستر سیستم گرمایش از کف، حرارت از طریق کف به خارج از محیط منزل انتقال خواهد یافت و سیستم مرکزی دائماً برای جبران کسری انرژی، تولید حرارت خواهد کرد.

گرمایش از کف گرمایش از کف

پلی استایرن : دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود. مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند: از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است(حداقل ۴ هفته).

در این مقاله در ابتدا می بینیم قطعات تزریق پلاستیک چگونه ساخته می شوند و تکنولوژی تزریق پلاستیک چگونه کار می کند. همچنین ویژگی های کلی این پروسه را که روی طراحی یک قطعه برای تزریق پلاستیک تاثیر دارند بررسی می کنیم. در ادامه به طور دقیق تر به مکانیک تکنولوژی تزریق پلاستیک وارد می شویم ، تاثیر این طرز کار روی هزینه های ساخت با این تکنولوژی را بررسی می کنیم و قابلیت های و محدودیت های کلیدی آن را بر می شماریم.

طرز کار تزریق پلاستیک:

۱.ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.

۲.گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.

۳.تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.

4. در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.

تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد.

پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش ، پرداخت و پست پروسس ندارند.

ویژگی های سیستم تزریق پلاستیک

ساخت قالب تزریق پلاستیک

یک قالب مثل تصویر نگاتیو یک عکس است: هندسه و الگوی سطح قالب به طور مستقیم روی شکل قطعه تزریق پلاستیک شده تاثیر می گذارد.معمولا بیشتر هزینه اولیه صرف ساخت قالب تزریق پلاستیک می شود: ساخت یک قالب معمول از حدود ۲۰۰۰-۵۰۰۰دلار برای قالب های ساده و تیراژ های نسبتا پایین (بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰) شروع شده و می تواند برای قالب های تیراژ بالا تا ۱۰۰هزاردلار بالا رود.(۱۰۰هزار قطعه یا بیشتر).این هزینه به خاطر تخصص بالایی است که برای ساخت یک قالب باکیفیت لازم است.قالبی که بتواند به طور دقیق هزاران(یا صدها هزار) قطعه را تولید کند.

قالب های تزریق پلاستیک معمولا با ماشین CNC از آلومینیوم یا استیل ساخته می شوند و سپس تا استانداردهای بالا پولیش، پرداخت و پست پروسس می شوند. به جز نگاتیو قطعه، قالب های تزریق پلاستیک قابلیت هایی مثل سیستم تزریق ، کانال های داخلی خنک کننده با آب و… را که به سرعت پروسه کمک می کنند در خود جای می دهند.

پیشرفت های اخیر در مواد اولیه پرینت سه بعدی، امکان ساخت قالب تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی را فراهم کرده است.قالب های تزریق پلاستیک پرینت سه بعدی ، بسیار ارزان تر از قالب های معمول هستند اما تنها برای تزریق پلاستیک در تیراژ پایین( کمتر از ۱۰۰ قطعه) کاربرد دارند.

تولید در این تیراژهای پایین در گذشته بدون استفاده از پرینت سه بعدی در تزریق پلاستیک امکان پذیر نبود چرا که هزینه ساخت قالب با روش های سنتی بسیار بالاست و محصول نهایی نمی تواند به صرفه به بازار ارایه شود.

برای توضیحات بیشتر ، از کاربرد دستگاه ها و قالب های تزریق پلاستیک می توان به تولید مواد و فوم های پلیمری اشاره کرد.طرز تهیه این فوم ها که عمدتا به صورت عایق های XPS و پلی استایرنی می باشد به این شکل است که بعد تهیه و اختلاط در دستگاه های اکسترودر وارد این گونه قالب ها می شوند و پروسه شکل گیری را طی می کنند و بسته به کاربرد حالت های مختلفی به خود می پذیرند.

  • همه
  • ساختمانی
  • صنعتی
  • معماری و هنری
  • دارویی و بهداشتی
  • کاربردهای دیگر